电烧水硫化罐的工作原理可以概括为一个“电-热-汽-压”的协同作用过程，其核心目标是创造一个稳定、均匀且可控的高温高压环境，以完成制品的硫化。

1. 电能转化为热能：在硫化罐的底部安装有浸没于水中的电热管（或称加热元件）。当通电后，电热管因电阻效应迅速发热，将电能高效地转化为热能，并持续传递给罐体内的储水。

2. 热能产生蒸汽：电热管加热储水，使其温度升高并逐渐汽化，产生饱和蒸汽。系统通过精密的温度传感器和控制系统（如PLC）来精确调节电热管的功率，从而控制蒸汽的产量和温度，使其稳定在工艺要求的范围内（通常在100°C至200°C之间）。

3. 蒸汽建立压力环境：在一个密闭的罐体内，持续产生的蒸汽会使得罐内压力不断上升。压力控制系统会监测并维持这一压力在一个预设值。温度与压力之间存在对应关系，饱和蒸汽的温度决定了其压力。这个高温高压环境是硫化反应得以顺利进行的关键。

4. 完成硫化过程：将待处理的半成品制品装入罐内并关闭罐门后，启动设备。饱和蒸汽作为传热介质，能够均匀、迅速地包围制品，将其热量传递至制品内外各个部分。在特定的温度、压力和保持时间下，橡胶或塑料等高分子材料中的生胶链状分子发生化学反应，生成三维网状结构（即交联），这一过程即为硫化。硫化后的制品，其弹性、强度、耐磨性和化学稳定性等性能得到根本性提升。