热压罐成型工艺
作者：硫化罐热压罐 发布时间：2025-06-09 08:34 浏览次数 :
一、热压罐成型工艺流程
预浸料下料→铺叠毛坯→顶吸胶→毛坯修正→固化→脱模→无损检测→加工处理→检验入库
二、热压罐固化流程
铺叠毛坯件→制真空袋→真空捡漏→工件入罐→开升温程序→加压→保温保压→降温→降压停机→工件出罐
三、热压罐成型的模具——模具用材料
1. 特点及要求
应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。
2. 材料
铝：轻、导热性好，但热膨胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产品。
钢：加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长，适合大多数产品。缺点是质量大，热容量高。
铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大、表面容易产生砂眼。
橡胶：随形好、易于配合，适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。
玻纤复合材料：质量轻、成本低，适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。
碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够赋予制品高精度。缺点是成本高。
木材：质轻价廉，适合制造一次性使用的模具。
四、热压罐成型的模具——设计与使用要求
1. 强度刚度
设计过程中，按工艺使用要求设计模具的强度、刚度，除真空和正压力外，还应考虑翘曲热变形等。使用过程中，防止超负荷使用。
2. 成型面
设计要求表面光洁度、硬度满足成型、脱模要求，标记定位、装配刻线。在使用时按设计要求装配拆卸模具。
3. 配合与定位
组合模具应设计装配定位机构，并应保证组装精度满足制品精度要求。在使用时按设计要求装配、拆卸模具。
4. 温度场
模具设计应满足热压罐温度场要求，使热气流通畅，耐温性足够，热容量小。使用时模具防止不得阻碍热气流循环。
5. 脱模
模具设计时应考虑制品能够顺利脱模，必要时设计辅助脱模机构。使用时按设计要求脱模。
6. 随炉件安排
在需要时，应在模具设计时同时考虑随炉试件的成型。使用时注意随炉试件的代表性。
7. 容差分配
模具设计中应根据产品的公差要求和成型收缩率、模具材料热膨胀系数进行容差分配。
8. 维护保养
除功能设计外，应考虑模具维护保养操作性。使用时要按规定维护保养。
