产品描述：全自动双层水浴式杀菌锅为上下两个罐，上面是热力储罐，下面为杀菌锅。当包装食品进入杀菌锅内，预先被加热的杀菌用水从上面储水罐进入下面的杀菌锅内，将整个锅内的食品全部浸泡，然后利用循环泵将杀菌锅内的高温热水有规律的强制性循环流动，从而实现对包装食品杀菌的目的。高温的热水完成杀菌后又被收到上面的储水罐，降温用的凉水直接从外界注入到锅内，用来完成降温过程。

特点：

1、锅内温度分布均匀。产品进行加热和杀菌的过程中，采用高速喷淋,从众多喷嘴中连续喷淋水，使得锅内温度始终保持稳定，提高了杀菌效果。

2、直接加热，间接冷却，防止二次污染。杀菌与冷却采用同一水体，加热时循环水雾化通过蒸汽扩散管直接加热，升温快，一般情况下，当蒸汽压力为0.5MPa时，锅内水温从20℃升到121℃只需6-12min；冷却时通过管式热交换器连续循环冷却，与产品进行隔绝，有效阻止产品二次污染。

3、采用全自动控制系统

A.西门子触摸屏B.无纸记录仪C.进口自动阀门D.多种杀菌工艺预存，可存储250个杀菌公式
4、压力独立控制，适合含气包装杀菌

精确地压力控制误差±0.005Mpa，压力控制系统自动对锅内压力进行校正（实时自动开启与关闭排气阀和进气阀），使得锅内压力与包装内压力平衡，而不会使包装或其内容物收到破坏或变形。
6、分阶段升温、降温。可以有效减少食品表面和中心的温度差，保护易碎食品和玻璃瓶。

特点：

1、直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用化学制剂处理。

2、蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，减少蒸汽消耗,提高升温降温的速度。 

3、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。 

4、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。 

5、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。 

6、完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特别适合含气包装的产品。 

7、预热系统可确保工艺用水保温、热填充的产品得到持续的升温。 

8、杀菌用水采用软化水,避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

 杀菌锅发货现场