产品描述：淋水式杀菌锅主要由卧式锅体、热交换器、循环水泵，管路和各种阀门，以及自动控制系统构成。分为侧喷和顶喷。该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面，温度均匀无死角。

适用范围:主要适用于罐头（如肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）、需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、椰奶、花生奶、核桃奶、杏仁露等）、硬罐头类（马口铁罐头、玻璃瓶罐头类等）及各种软包装类食品。

用于果蔬类、肉类、鱼类、方便食品等的高温杀菌。

其包装容器：玻璃容器：玻璃罐

金属容器：马口铁罐

铝罐塑胶容器：PP瓶、HDPE瓶

软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、蒸煮袋等。

科学实验证明，潮式卤水食品的最佳杀菌温度121℃，最佳杀菌时间12min，不仅能保证良好的杀菌效果，同时还保持卤水的风味口感。

工作原理：其杀菌过程是通过设在杀菌机内两侧或顶部的众多喷嘴中，喷射出雾状的波浪形热水至食品表面，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定地对锅内产品进行杀菌，特别适合于高温蒸煮袋食品的杀菌。

原理：蒸汽杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过高效循环泵-过滤器-高效换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。

特点：
1、锅内温度分布均匀。产品进行加热和杀菌的过程中，采用高速喷淋,从众多喷嘴中连续喷淋水，使得锅内温度始终保持稳定，提高了杀菌效果。

2、直接加热，间接冷却，防止二次污染。杀菌与冷却采用同一水体，加热时循环水雾化通过蒸汽扩散管直接加热，升温快，一般情况下，当蒸汽压力为0.5MPa时，锅内水温从20℃升到121℃只需6-12min；冷却时通过管式热交换器连续循环冷却，与产品进行隔绝，有效阻止产品二次污染。

3、采用全自动控制系统

A.西门子触摸屏B.无纸记录仪C.进口自动阀门D.多种杀菌工艺预存，可存储250个杀菌公式
4、压力独立控制，适合含气包装杀菌

精确地压力控制误差±0.005Mpa，压力控制系统自动对锅内压力进行校正（实时自动开启与关闭排气阀和进气阀），使得锅内压力与包装内压力平衡，而不会使包装或其内容物收到破坏或变形。
6、分阶段升温、降温。可以有效减少食品表面和中心的温度差，保护易碎食品和玻璃瓶。

特点：

1、直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用化学制剂处理。

2、蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，减少蒸汽消耗,提高升温降温的速度。 

3、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。 

4、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。 

5、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。 

6、完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特别适合含气包装的产品。 

7、预热系统可确保工艺用水保温、热填充的产品得到持续的升温。 

8、杀菌用水采用软化水,避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

杀菌锅配套附属配件

杀菌锅发货现场