全自动食品蒸汽杀菌锅 

产品描述：

电汽两用杀菌锅（蒸汽式）卤蛋、鸭血、酱牛肉
结构组成：由杀菌锅，蒸汽发生器，管道等组成。在杀菌锅基础上配备了电加热系统，为杀菌过程提供热能。汽源可由电或蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需温度，通过按控制箱进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，到设定温度时自动停止，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。

适用范围：
杀菌锅对密封罐头、软包装、袋装、盒装、玻璃装等食品的高温灭菌，广泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、茶饮料及休闲食品加工生产等领域。主要适用于罐头（如：肉类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头、蒸煮袋等）。火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等食品。
每锅产量在120公斤左右，针对产量在每天1000公斤左右，而且耗能低，可以大大降低能耗成本。

特点：
1． 由电加热蒸汽发生器代替锅炉，适合环保要求，产量较小的食品药品生产企业，尤其适合产品研发。
2． 杀菌温度、杀菌压力、杀菌时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制，其余过程由人工控制。
3． 有3道安全连锁装置。
4． 电加热功率可选，以适合用户电网容量的不同。
5． 可以选择蒸汽式杀菌或热水循环式杀菌

工作原理：其杀菌过程是通过设在杀菌机内两侧或顶部的众多喷嘴中，喷射出雾状的波浪形热水至食品表面，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定地对锅内产品进行杀菌，特别适合于高温蒸煮袋食品的杀菌。

原理：蒸汽杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过高效循环泵-过滤器-高效换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。

特点：
1、锅内温度分布均匀。产品进行加热和杀菌的过程中，采用高速喷淋,从众多喷嘴中连续喷淋水，使得锅内温度始终保持稳定，提高了杀菌效果。

2、直接加热，间接冷却，防止二次污染。杀菌与冷却采用同一水体，加热时循环水雾化通过蒸汽扩散管直接加热，升温快，一般情况下，当蒸汽压力为0.5MPa时，锅内水温从20℃升到121℃只需6-12min；冷却时通过管式热交换器连续循环冷却，与产品进行隔绝，有效阻止产品二次污染。

3、采用全自动控制系统

A.西门子触摸屏B.无纸记录仪C.进口自动阀门D.多种杀菌工艺预存，可存储250个杀菌公式
4、压力独立控制，适合含气包装杀菌

精确地压力控制误差±0.005Mpa，压力控制系统自动对锅内压力进行校正（实时自动开启与关闭排气阀和进气阀），使得锅内压力与包装内压力平衡，而不会使包装或其内容物收到破坏或变形。
6、分阶段升温、降温。可以有效减少食品表面和中心的温度差，保护易碎食品和玻璃瓶。

特点：

1、直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用化学制剂处理。

2、蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，减少蒸汽消耗,提高升温降温的速度。 

3、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。 

4、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。 

5、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。 

6、完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特别适合含气包装的产品。 

7、预热系统可确保工艺用水保温、热填充的产品得到持续的升温。 

8、杀菌用水采用软化水,避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

杀菌锅发货现场